桶裝純凈水生產線設備采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。整線通過電氣控制柜來集中控制，主要由可編程邏輯控制器PLC來控制運行。此種控制方法自動化程度高，穩定性高，操作方便。稍許修改PLC程序，即可實現動作的改變，整線電路簡單，清晰明了，便于操作人員控制和檢修。桶裝水各部分設備都安裝有光電檢測開光及相關檢測原件，一旦出現故障，桶裝純凈水生產線設備將立即報警，PLC將接收到相關檢測原件回饋的信號，并由人機界面顯示相關故障信息及維修信息，與此同時，PLC將立即做出判斷，發出相關指令，使桶裝純凈水生產線設備停止運行或做出相應動作，保證操作人員的人生安全。
在使用桶裝純凈水生產線設備時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。要保證機械穩定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保zui終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝zui低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利于灌裝。在桶裝水生產線每次工作前，要用0～1℃的水使桶裝純凈水生產線設備槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規定時間內保持一定的恒溫，以免造成桶裝純凈水生產線設備因溫度變化過大而工作不穩定。
保持桶裝純凈水生產線設備管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保桶裝純凈水生產線設備干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。另外，灌裝設備與其它設備隔絕，桶裝純凈水生產線設備的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。桶裝水生產線容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；zui后保持灌裝車間的干凈整潔也非常必要的。
